剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术交底
剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术交底
施工准备1、机械准备
钢筋直螺纹套丝机、扭力扳手、量规（通规、止规）、砂轮切割机、直螺纹专用钢筋切断机
直螺纹专用钢筋切断机
普通切断机切断效果：不符合要求
直螺纹专用刀片切断效果
2、劳动力准备
加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。
3、材料准备
钢筋：应有出厂合格证和实验报告，各项物理性能符合《钢筋混凝土用热轧肋钢筋》标准的要求；
直螺纹连接套筒：HRB400级钢筋，采用45号经调质处理，或用性能不低于HRB400钢筋性能的其他钢种。应有出厂合格证和检验报告。
规格型号：同径、变径连接套筒，分右旋和左右旋两种。
5、作业条件
（1）机械设备安装完毕并调试正常；
（2）操作人员经技术培训，考核合格，持证上岗。
（3）编排好布筋图和穿筋顺序。
施工工艺流程及操作要点
1、施工工艺流程
钢筋切割→钢筋套丝→丝头检查→现场连接
2、钢筋下料时，钢筋接头位置应符合下列规定：
结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定：
（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I级接头的接头百分率除下面b条款所列情况外可不受限制。
（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50％。
（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
（4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50％。
当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可高数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行调整。
3、直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：
（1）钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；
（2）钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p为螺距)：
（3）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
砂轮切割机下料
安装保护帽
或带上套筒保护
4、直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
（1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
（2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表的规定。
（3）校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。
直螺纹专用力矩扳手
3、质量标准
1、接头等级
接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级：
I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1．10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1．25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。
2、接头应用
结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。接头等级的选定应符合下列规定：
（1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。
（2）混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。
3、型式检验：
在下列情况时应进行型式检验：
1、确定接头性能等级时；
2、材料、工艺、规格进行改动时；
3、型式检验报告超过4年时。
4、工艺检验：
钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补允进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
（2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107━2010）的要求；
（3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验；
（4）**次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复验，复验仍不合格时判为工艺检验不合格。
5、现场验收：
（1）接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为 一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。
（2）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。
（3）现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大1倍。
（4）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
（5）对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
直螺纹现场检查，合格做红油漆标记
安全技术措施
1、钢筋直螺纹套丝机操作工进场都必须要经过项目部施工现场安全员的安全技术交底，成绩合格后才能进场作业。必须持证上岗。
2、钢筋直螺纹套丝机操作工进入施工现场不准吸烟、不准随地大小便，要带好安全帽、系好帽带。
3、钢筋直螺纹套丝机操作工在现场一定要听从项目部专职安全员的指挥。
4、钢筋直螺纹套丝机操作工要严禁遵守进螺纹套丝机安全操作规程。
5、机器应安装在有防雨措施的地方，露天加工时，应加盖顶棚。
6、机器安装应保持滚轧头轴线在水平位置，四个脚抡都与地面接触，不允许有悬空的脚轮。
7、机器的电源线应由现场专职电工连接，注意：机身必须连接可靠的接地线。
8、电源线接通后，应保证机器滑板在初始位置（滑板在*尾端与限位螺钉接触处）时，按下启动按钮，滚轧头为正向转动。滚轧头的正向转动是指从虎钳位置看滚轧头为逆时针方向转。
9、加工前的准备：
（1）在水箱中注入足量的冷却液。冷却液应采用水溶性冷却润滑液。当环境温度低于0℃时，应加入15﹪～20﹪的亚硝酸钠。禁止用机油或其他油性溶液作冷却润滑液。不允许在无冷却液的状态下加工。
（2）在机床的滑动部位加润滑油（包括滑板导轨、虎钳的滑槽），每班加油一次。往复摇动滑板应灵活阻碍。
（3）检查减速机的油标，油位低时需加注适量合格的润滑油。
（4）加工丝头长度的调整：不同直径的钢筋，在两端头处加工的螺纹部分（丝头）的长度不同，本机床在加工中，滚轧头停车的位置是固定的，调整丝头长度是靠调整滑板的初始位置来实现的，调整滑板限位螺钉伸出的长度，就改变了加工丝头的长度。长度调整合适后，需将限位螺钉的锁母锁紧。
10、每天作业结束，应切电源方可离开。
绿色施工
1、钢筋宜采用专用软件优化放样下料，根据优化配料结果合理确定进场钢筋的定尺长度；在满足相关规范要求的前提下，合理利用短筋。
2、钢筋工程宜采用专业化生产的成型钢筋。钢筋现场加工时，宜采取集中加工方式。
3、钢筋连接宜采用机械连接方式。
4、进场钢筋原材料和加工半成品应存放有序、标识清晰、储存环境适宜，并应采取防潮、防污染等措施，建立健全保管制度。
5、钢筋除锈时，应采取避免扬尘和防止土壤污染的措施。
6、钢筋加工中使用的冷却液体，应过滤后循环使用，不得随意排放。
7、钢筋加工产生的粉末状废料，应按建筑垃圾及时收集和处理，不得随意掩埋或丢弃。
8、钢筋安装时，直螺纹套筒等材料应妥善保管和使用，散落的余废料应及时收集利用。
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