钢筋直螺纹套筒连接工艺及质量检查，图文分析！
钢筋直螺纹套筒连接工艺及质量检查，图文分析！
一、钢筋机械连接介绍1、定义：
指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的。
优点（Advantage）
接头质量稳定可靠；
不受钢筋化学成分的影响；
人为因素的影响也小、操作简便；
施工速度快，且不受气候条件影响；
无污染、无火灾隐患，施工安全等；
在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。
2、钢筋机械连接在连接区段内接头率的规定（35d）：
接头宜设置在结构构件中受拉应力较小的部位，当需要在高应力部位设置时，在同一连接区段内Ⅲ接头的接头率不应大于25%，Ⅱ接头率不应大于50%，Ⅰ接头率不受限制；
接头宜避开有抗震设防的框架的梁端，柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用ⅡⅠ级接头，且接头率不应大于50%；
受拉应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头率可以不受限制；
对直接承受动荷载的结构构件，接头率不应大于50%。
顶板（顶梁）、中板（中梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在距梁端1/4跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头；底板（底梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在距支座1/4跨度范围内接头。梁同一根纵筋在同一跨内接头不得多于一个。
3、钢筋接头等级区分：
1）接头连接的屈服承载力和受拉承载力不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍；
2）接头的按抗拉强度和残余变形以及高应力和大变形下反复拉压的性能的差异，分为三个性能等级。
4、分类：
钢筋机械连接种类繁多，按钢筋机械连接接头类型可分为直螺纹套筒、锥螺纹套筒和挤压套筒。其中应用*为广阔的直螺纹套筒又可分为墩粗直螺纹套筒、剥肋滚轧直螺纹套筒和直接滚轧直螺纹套筒。
1）、直螺纹套筒：内孔为直螺纹的套筒；
2）、锥螺纹套筒：可与钢筋锥螺纹连接的内孔为锥螺纹的螺纹套筒；
3）、挤压套筒：内孔为光孔用于带肋钢筋挤压连接的套筒。
二、直螺纹套筒施工工艺
1、直螺纹套筒型式：
2、样品展示
3、工艺流程：
预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；
现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
4、钢筋丝头加工：
按钢筋规格所需调整试棒并调整好滚丝头内孔*小尺寸。
按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
5、施工步骤
①钢筋平头
A、平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或翘曲，使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
B、宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
②加工丝头
a、丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
b、对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
c、根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见下表：
6、钢筋接头加工应符合下列规定 ：
1、在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：
1）、加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；
2）、钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
2、直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：
1）、钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；
2）、墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；
3）、钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2.0p(p为螺距)：
4）、钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
本文由衡水中景机械设备有限公司编辑发布，转载请注明此处：
